боба фетт против кэд бейна

 в продолжение ветки камментов

http://old.reactor.cc/post/3320147#comment15292721

В очередно раз привет, Реактор!

На самом деле я не думал, что кому-то это может быть интересно, да и объяснятор из меня так-себе.

В общем, сидел я себе на глагне, улыбался, камменты читал\писал. Скинул фотку того как меня припрягли поздравлять бап на 8 марта... и вдруг оказалось что некоторым реакторчанам интересна обратная сторона косплея: что, как и через какую хитрозакрученную задницу делать. Ребята были заинтересованы методами косплея со стекловолокна...

Ну что же. Попытаюсь обо всём по порядку. Как пришел, что сподвигло, как сделал выбор в пользу стеклоткани итд

Всё начиналось спонтанно:

Оставалось примерно 2 недели до премьеры 7й части звездных войн. Я к тому времени знал о существовании такого явления как косплей, и мне неожиданно захотелось попробовать.

Выбор персонажа бы примерно следующим: "Так. Вейдер - попса. Штурмовик - дохуяделов. О! Боба Фетт!"

Так как на тот момент я был (не)счастливым обладателем мотоцикла Урал, который никак не хотел выезжать из гаража, было решено делать сет максимально прочным. Что бы кроме визуальной аутентичности костюм выполнял роль защиты. Типа "когда-нибудь я эту херню починю! И такой типа Боба Фетт на Урале. Типа прикольно ваще!".

Кстати, урал так и не поехал, зато на открытие сезона на Ямахе съездил. И успокоился.

Штудирование интернетов вывело меня на мысль об использовании стеклокомпозитных материалов. Это требуемая прочность, адекватный вес и при этом относительно легкий процесс.

В качестве первичной формы можно использовать картонный макет. Здравствуй Pepakura! Тут мне немного подфартило: на руинах соседнего гаража был найден старый советский мотоциклетный шлем. Он был взят за основу купола (кстати, зря).

По незнанке, я начал укреплять изделие снаружи, завалив кчертям весь рельеф. Пришлось проклеивать второй слой. Нательные пластины изготавливались без всяких выкроек тупо по себе из того же картона, после чего укреплялись стеклотканью и что интересно, только нагрудка на данный момент осталась в практически неизменном состоянии. Собственно... первый блин визуально вышел комом, однако он дал мне необходимый опыт и понимание прочности готового изделия.

Вот небольшой рукозадый ролик на эту тему: 

Чуть подробнее о технологии.

1. Склеить макет из картона: Пепакура/папье-маше/итп

2. Правильно - укрепить картонное изделие изнутри слоем гелькоата,

3. По гелькоату - стеклоткань

4. Счистить слой картона

5. Шпатлевка\прошкурка

6. Грутовка\прошкурка

7. Покрас.

По пункту 1, я думаю, вопросов возникнуть не должно, по этому сразу ползём дальше.

Я использую полиэфирную смолу. Да, она более хрупкая по отношению к эпоксидке, НО время полимеризации 20-30 минут против суток значительно свешивает чашу весов в нужную сторону. Пропорции смола/отвердитель 100/2. На самом деле, время реакции сильно зависит от температуры в помещении. У меня на данный момент - холодный гараж. Поэтому я мешаю примерно 100/5.

Раньше я пытался делать гелькоат по технологии "Рондо" (хз почему так назвали) - смола с шпаклевкой, но мне это не зашло. Методом научного тыка на данный момент подобрано два неплохих варианта наполнителя: порошковая краска и аллюминиевая пудра. И в том и в том случае требуется избыток отвердителя: примерно 100/15 на готовый объём. Гелькоат выполняет функцию первичного укрепления картонным стенкам, плюс: в дальнейшем изделие можно грубо обточить болгаркой не тронув стеклоткань.

Сама стеклоткань. Стеклоткань внутри полиэфирки работает как арматура. Сама полиэфирка - считай камень. Твердая, но хрупкая. Стеклоткань её армирует.

Стеклотканей просто овердохуя и у них типа разное преднозначение, но я - аццкей рукожоп и дурачок, поэтому распишу как я это вижу. Я умных книжек не читал, поэтому:

стекломат разных марок. Нетканка. Плетение под разным углом.

В кадре - стекломат плотностью 150г/м3 Субъективно - с него получается самое прочное изделие засчет тонких волокон, но набирать толщину - заебешься(

Самая простая и обычная стеклоткань. Плотность 50г. Хорошо идет под первый слой (выложить трудные поверхности) так как легче всего гнётся и вминается. Так же её хорошо ложить последним слоем для придания окультуренного внешнего вида изделию.

Стеклорогожа. Самая плотная тряпка из тех что у меня есть. Плотность более 350. Точно - не помню. Гнётся вяло, волокна разбегаются. Для набора толщины подходит слабо. Идеальна для набора жесткости. Ложить слои под углом друг к другу для большей жести.

Стекломат плотность 300. Мой любимый. Идеально набирает толщину, податлив, вменяемая прочность изделия.

Я черт его знает как оно называется, плотность так же забыл. Вот эта вот тряпочка стоит в 3 раза дороже трёхсотого стекломата (а он из троицы выше самый дорогой), нифига не тянется, плотная, плетение перекрестное... изделие из этой ткани получается просто ахренительно прочным и эластичным.  Поставщик сказал что эту тряпку в легкомоторной авиации используют. Охотно верю.

Перед работой нужно выбрать подходящую ткань для текущего этапа и нарезать её на небольшие куски. Так удобнее. Пропорционально закрываемым площадям.

Разводим смолу, Берём кисть, раскладываем несколько кусочков тряпки на столе, пропитываем кистью, поднимаем, помещаем на изделие и хорошенько продавливаем. Нам необходимо выгнать воздух. Идеально - пресс форма, но мы же в ручую лепим, не забыли? :)

Слой за слоем в нахлёст обволакиваем внутренности изделия армирующим материалом. Если смолы развели не слишком много - успели потратить до полимеризации. Во время старта реакции смола начинает очень сильно греться. Картон я клею термоклеем. Во время реакции термоклей разжижается до абсолютно жидкого состояния. И воняет. Сама по себе полиэфирка - довольно пахучая фигня. Пахнет неплохо, но очень сильно. Во время реакции - пахнет ужастно и крайне сильно.

Перчатки - наше всё.

Хорошо бы ещё использовать респиратор... Но я интересовался чем опасны пары смолы. Мне сказали что вроде-как кто-то слышал что они хреново влияют на потенцию. В общем, без респиратора я работаю ;)

Чуть ниже - то же самое что и в посте, только 25 минут и нудно. Увы, сдох стационарник, а на ноуте много видео не нарендеришь.

До последней переделки я выглядел примерно так:

Шлем был продан и на данный момент крафтится новый. С нуля.

Пишите Ваши вопросы. Если есть желание - могу регулярно пилить отчетики по прогрессу с текущим шлемом.

Всем спасибо за просмотр.