последний падаван

EA убрали возможность отмены предзаказа.

Вероятнее всего сделали в надежде что игроки бросят надежду на возврат средств.

Некоторые игроки пожаловались, что не могут отменить предзаказ игры. На сайте, где это можно было сделать раньше, теперь попросту нет нужной кнопки. Специально ли EA убрала возможность отменить предзаказ или это просто временная техническая ошибка, пока сказать сложно — с официальными комментариями издатель еще не выступал.

https://www.reddit.com/r/StarWarsBattlefront/comments/7ctj17/ea_has_removed_the_refund_button_from_their/

Дарт Вейдер в мире "ведьмака", работа сделана для конкурса STAR WARS REIMAGINED.

 в продолжение ветки камментов

http://old.reactor.cc/post/3320147#comment15292721

В очередно раз привет, Реактор!

На самом деле я не думал, что кому-то это может быть интересно, да и объяснятор из меня так-себе.

В общем, сидел я себе на глагне, улыбался, камменты читал\писал. Скинул фотку того как меня припрягли поздравлять бап на 8 марта... и вдруг оказалось что некоторым реакторчанам интересна обратная сторона косплея: что, как и через какую хитрозакрученную задницу делать. Ребята были заинтересованы методами косплея со стекловолокна...

Ну что же. Попытаюсь обо всём по порядку. Как пришел, что сподвигло, как сделал выбор в пользу стеклоткани итд

Всё начиналось спонтанно:

Оставалось примерно 2 недели до премьеры 7й части звездных войн. Я к тому времени знал о существовании такого явления как косплей, и мне неожиданно захотелось попробовать.

Выбор персонажа бы примерно следующим: "Так. Вейдер - попса. Штурмовик - дохуяделов. О! Боба Фетт!"

Так как на тот момент я был (не)счастливым обладателем мотоцикла Урал, который никак не хотел выезжать из гаража, было решено делать сет максимально прочным. Что бы кроме визуальной аутентичности костюм выполнял роль защиты. Типа "когда-нибудь я эту херню починю! И такой типа Боба Фетт на Урале. Типа прикольно ваще!".

Кстати, урал так и не поехал, зато на открытие сезона на Ямахе съездил. И успокоился.

Штудирование интернетов вывело меня на мысль об использовании стеклокомпозитных материалов. Это требуемая прочность, адекватный вес и при этом относительно легкий процесс.

В качестве первичной формы можно использовать картонный макет. Здравствуй Pepakura! Тут мне немного подфартило: на руинах соседнего гаража был найден старый советский мотоциклетный шлем. Он был взят за основу купола (кстати, зря).

По незнанке, я начал укреплять изделие снаружи, завалив кчертям весь рельеф. Пришлось проклеивать второй слой. Нательные пластины изготавливались без всяких выкроек тупо по себе из того же картона, после чего укреплялись стеклотканью и что интересно, только нагрудка на данный момент осталась в практически неизменном состоянии. Собственно... первый блин визуально вышел комом, однако он дал мне необходимый опыт и понимание прочности готового изделия.

Вот небольшой рукозадый ролик на эту тему: 

Чуть подробнее о технологии.

1. Склеить макет из картона: Пепакура/папье-маше/итп

2. Правильно - укрепить картонное изделие изнутри слоем гелькоата,

3. По гелькоату - стеклоткань

4. Счистить слой картона

5. Шпатлевка\прошкурка

6. Грутовка\прошкурка

7. Покрас.

По пункту 1, я думаю, вопросов возникнуть не должно, по этому сразу ползём дальше.

Я использую полиэфирную смолу. Да, она более хрупкая по отношению к эпоксидке, НО время полимеризации 20-30 минут против суток значительно свешивает чашу весов в нужную сторону. Пропорции смола/отвердитель 100/2. На самом деле, время реакции сильно зависит от температуры в помещении. У меня на данный момент - холодный гараж. Поэтому я мешаю примерно 100/5.

Раньше я пытался делать гелькоат по технологии "Рондо" (хз почему так назвали) - смола с шпаклевкой, но мне это не зашло. Методом научного тыка на данный момент подобрано два неплохих варианта наполнителя: порошковая краска и аллюминиевая пудра. И в том и в том случае требуется избыток отвердителя: примерно 100/15 на готовый объём. Гелькоат выполняет функцию первичного укрепления картонным стенкам, плюс: в дальнейшем изделие можно грубо обточить болгаркой не тронув стеклоткань.

Сама стеклоткань. Стеклоткань внутри полиэфирки работает как арматура. Сама полиэфирка - считай камень. Твердая, но хрупкая. Стеклоткань её армирует.

Стеклотканей просто овердохуя и у них типа разное преднозначение, но я - аццкей рукожоп и дурачок, поэтому распишу как я это вижу. Я умных книжек не читал, поэтому:

стекломат разных марок. Нетканка. Плетение под разным углом.

В кадре - стекломат плотностью 150г/м3 Субъективно - с него получается самое прочное изделие засчет тонких волокон, но набирать толщину - заебешься(

Самая простая и обычная стеклоткань. Плотность 50г. Хорошо идет под первый слой (выложить трудные поверхности) так как легче всего гнётся и вминается. Так же её хорошо ложить последним слоем для придания окультуренного внешнего вида изделию.

Стеклорогожа. Самая плотная тряпка из тех что у меня есть. Плотность более 350. Точно - не помню. Гнётся вяло, волокна разбегаются. Для набора толщины подходит слабо. Идеальна для набора жесткости. Ложить слои под углом друг к другу для большей жести.

Стекломат плотность 300. Мой любимый. Идеально набирает толщину, податлив, вменяемая прочность изделия.

Я черт его знает как оно называется, плотность так же забыл. Вот эта вот тряпочка стоит в 3 раза дороже трёхсотого стекломата (а он из троицы выше самый дорогой), нифига не тянется, плотная, плетение перекрестное... изделие из этой ткани получается просто ахренительно прочным и эластичным.  Поставщик сказал что эту тряпку в легкомоторной авиации используют. Охотно верю.

Перед работой нужно выбрать подходящую ткань для текущего этапа и нарезать её на небольшие куски. Так удобнее. Пропорционально закрываемым площадям.

Разводим смолу, Берём кисть, раскладываем несколько кусочков тряпки на столе, пропитываем кистью, поднимаем, помещаем на изделие и хорошенько продавливаем. Нам необходимо выгнать воздух. Идеально - пресс форма, но мы же в ручую лепим, не забыли? :)

Слой за слоем в нахлёст обволакиваем внутренности изделия армирующим материалом. Если смолы развели не слишком много - успели потратить до полимеризации. Во время старта реакции смола начинает очень сильно греться. Картон я клею термоклеем. Во время реакции термоклей разжижается до абсолютно жидкого состояния. И воняет. Сама по себе полиэфирка - довольно пахучая фигня. Пахнет неплохо, но очень сильно. Во время реакции - пахнет ужастно и крайне сильно.

Перчатки - наше всё.

Хорошо бы ещё использовать респиратор... Но я интересовался чем опасны пары смолы. Мне сказали что вроде-как кто-то слышал что они хреново влияют на потенцию. В общем, без респиратора я работаю ;)

Чуть ниже - то же самое что и в посте, только 25 минут и нудно. Увы, сдох стационарник, а на ноуте много видео не нарендеришь.

До последней переделки я выглядел примерно так:

Шлем был продан и на данный момент крафтится новый. С нуля.

Пишите Ваши вопросы. Если есть желание - могу регулярно пилить отчетики по прогрессу с текущим шлемом.

Всем спасибо за просмотр.